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在石化、化工、電力、冶金、市政、制藥等行業(yè)，流量測(cè)量的技術(shù)難度和復(fù)雜程度都相當(dāng)高，研究流量測(cè)量對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本、解決節(jié)能環(huán)保起到重要作用。電磁流量計(jì)具有無(wú)阻力，無(wú)壓損的優(yōu)點(diǎn)，可以充分減小管道內(nèi)的阻力，符合節(jié)能降耗的要求，因而電磁流量計(jì)在業(yè)界得到廣泛的重視。
如此好用的電磁流量計(jì)在測(cè)量的也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，其實(shí)還挺麻煩的，今天我們來(lái)介紹一下造成電磁流量計(jì)數(shù)據(jù)偏差的原因有哪些？
總的來(lái)說(shuō)，造成電磁流量計(jì)誤差的主要影響因素可以分為三類(lèi)：待測(cè)液影響，選型不當(dāng)和干擾。
待測(cè)液影響
1.待測(cè)液體中含有氣泡
這算是一種常見(jiàn)現(xiàn)象，有外界吸入的也有內(nèi)部液體溶解所致，但電磁流量計(jì)是區(qū)分不出液體還是氣泡的，所以將其一并計(jì)算測(cè)量就會(huì)產(chǎn)生誤差。
2.待測(cè)液體非滿管
可以說(shuō)，非滿管是含有氣泡的一種情況，既是管內(nèi)液體未滿，頂部又含有大量氣泡，如果液體還沒(méi)沒(méi)過(guò)電極，那測(cè)量結(jié)果就會(huì)大打折扣。這當(dāng)屬工程設(shè)計(jì)之誤。
3.待測(cè)液體電導(dǎo)率劇烈變化
待測(cè)液體電導(dǎo)率較大時(shí)，會(huì)引發(fā)顯示數(shù)值的較大波動(dòng)，若問(wèn)題十分嚴(yán)重，則控制系統(tǒng)很難實(shí)現(xiàn)正常的運(yùn)作；而待測(cè)液體電導(dǎo)率過(guò)低時(shí)，電極很難實(shí)現(xiàn)正常輸出，如果操作中待測(cè)液體電導(dǎo)率處于下限值以下范圍，那么電磁流量計(jì)就很難正常發(fā)揮作用。
針對(duì)這些情況，首先，要立足實(shí)際需求，結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，進(jìn)行電磁流量計(jì)類(lèi)型的選擇；其次，安裝反應(yīng)器或直管段，以保障物料的充分混合，推動(dòng)化學(xué)反應(yīng)的順利實(shí)現(xiàn)；再次，重新進(jìn)行流量計(jì)類(lèi)型的甄選。
4.導(dǎo)電沉積層短路效應(yīng)
某柴油機(jī)廠工具車(chē)間電解切削工藝試驗(yàn)裝置上，用DN80mm儀表測(cè)量和控制飽和食鹽電解液流量以獲取切削效率。起初該儀表運(yùn)行正常，間斷使用2個(gè)月后，感到流量顯示值越來(lái)越小，直到流量信號(hào)接近為零。
由于導(dǎo)電物質(zhì)是逐漸沉積，流量信號(hào)出現(xiàn)短路現(xiàn)象。本類(lèi)故障通常不會(huì)出現(xiàn)在調(diào)試期，而要運(yùn)行一段時(shí)期后才顯露出來(lái)。
5.液體電導(dǎo)率超過(guò)測(cè)量允許范圍
上海某化工（冶煉）廠用20余臺(tái)哈氏合金B(yǎng)電極電磁流量計(jì)測(cè)量濃度較高的鹽酸溶液，出現(xiàn)輸出信號(hào)不穩(wěn)的晃動(dòng)現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)儀表正常，也排除了會(huì)產(chǎn)生輸出晃動(dòng)的其他干擾原因。
但是在多處其他用戶用哈氏合金B(yǎng)電極儀表測(cè)量鹽酸時(shí)運(yùn)行良好。由于電極的輸出阻抗是由被測(cè)液體電導(dǎo)率和電極大小決定的，所以當(dāng)電導(dǎo)率低于下限值時(shí)，儀器不能正常工作，示值出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象。
6.空間電磁波干擾
一般來(lái)說(shuō)，如果傳感器與轉(zhuǎn)換器間的電纜較長(zhǎng)且周?chē)袕?qiáng)電磁干擾，則電纜可能引入干擾信號(hào)，形成共模干擾，造成顯示失真、非線性或大幅晃動(dòng)。
選型不當(dāng)
1.待測(cè)液體流速
電磁流量計(jì)可測(cè)的流速范圍一般為0.5～10m/s，經(jīng)濟(jì)流速范圍為1.5～3m/s。實(shí)際使用時(shí)要根據(jù)待測(cè)流量大小及電磁流量計(jì)可測(cè)流速范圍來(lái)確定測(cè)量管內(nèi)徑。
2.電極及襯里材料選擇
電極及襯里材料直接與待測(cè)液體接觸，應(yīng)根據(jù)待測(cè)液體的特性(如腐蝕性、磨蝕性等)及工作溫度選擇電極及襯里材料，如選擇不當(dāng)，則會(huì)造成附著速度快、腐蝕、結(jié)垢、磨損、襯里變形等問(wèn)題，進(jìn)而產(chǎn)生測(cè)量誤差。
3.勵(lì)磁穩(wěn)定性
電磁流量計(jì)的勵(lì)磁方式有直流勵(lì)磁、交流正弦波勵(lì)磁和雙頻矩形波勵(lì)磁等，直流勵(lì)磁容易產(chǎn)生電極極化和直流干擾問(wèn)題，交流正弦勵(lì)磁容易引起零點(diǎn)變動(dòng)，而雙頻矩形波勵(lì)磁既有低頻矩形波勵(lì)磁優(yōu)良的零點(diǎn)穩(wěn)定性，又有高頻矩形波勵(lì)磁對(duì)流體噪聲較強(qiáng)的抑制能力，是一種較理想的勵(lì)磁方式。
實(shí)際應(yīng)用時(shí)，應(yīng)盡量保證電源電壓和頻率的穩(wěn)定，以確保磁場(chǎng)強(qiáng)度恒定，減小由于磁場(chǎng)強(qiáng)度變化引起的測(cè)量誤差。
4.混合相流體測(cè)量
用電磁流量計(jì)測(cè)量液固混合相流體(如含泥沙的水)的流量時(shí)，如果選用由單相液體校準(zhǔn)的電磁流量計(jì)，則會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差，此時(shí)應(yīng)選擇不會(huì)引起液固相分離的直管段處安裝傳感器。
干擾影響
1.空間電磁干擾
轉(zhuǎn)換器與傳感器問(wèn)的電纜線較長(zhǎng)，在較強(qiáng)電磁環(huán)境下，很易受到干擾，從而引發(fā)儀器測(cè)量值出現(xiàn)非線性的情況，很難正常顯示。針對(duì)這種情況，首先，引入屏蔽措施，可在接地鋼管內(nèi)進(jìn)行電纜的單獨(dú)引入，并使用達(dá)標(biāo)的屏蔽電纜；其次，合理縮短電纜長(zhǎng)度；再次，與強(qiáng)磁場(chǎng)保持較遠(yuǎn)距離。
2.連接電纜問(wèn)題
電磁流量應(yīng)用的實(shí)質(zhì)是借助特定的電纜，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)換器與傳感器的連接，形成完整的系統(tǒng)，因此導(dǎo)體的橫截面積、電容、電纜場(chǎng)地等都會(huì)產(chǎn)生不良影響。針對(duì)該情況，首先，要保證電纜型號(hào)滿足要求，實(shí)現(xiàn)末端的有效連接，防止出現(xiàn)中間接頭現(xiàn)象；其次，控制長(zhǎng)度范圍，通常越短越好。
3.接地問(wèn)題
因傳感器的輸出信號(hào)很小，通常只要幾毫伏，為了提高抗干擾能力，傳感器的零電位必須單獨(dú)可靠接地，且傳感器輸出信號(hào)接地點(diǎn)應(yīng)與被測(cè)流體電氣連接。傳感器的接地電阻應(yīng)小于10Ω，在連接傳感器的管道內(nèi)涂有絕緣層或采用非金屬管道時(shí)，傳感器兩側(cè)應(yīng)安裝接地環(huán)，并可靠接地，以使流體接地，流體電位與地電位相同。
4.電極和勵(lì)磁線圈對(duì)稱(chēng)點(diǎn)安裝點(diǎn)振動(dòng)
電磁流量計(jì)的勵(lì)磁線圈和電極需保證對(duì)稱(chēng)，一旦不對(duì)稱(chēng)，生產(chǎn)過(guò)程中偏差就會(huì)引發(fā)，測(cè)量結(jié)果很難保證準(zhǔn)確。另外，安裝地點(diǎn)需達(dá)到較高的防振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)，否則無(wú)法保證測(cè)量數(shù)值的性，甚至誘發(fā)儀表的不正常工作。
